Машина оснащена четырьмя отдельными рабочими станциями, что позволяет ей выполнять четыре различных этапа обработки за один рабочий цикл, что значительно повышает эффективность производства и сводит к минимуму отходы материалов.
Интеграция нескольких процессов в один блок значительно сокращает производственный цикл и сокращает время обработки заготовок между этапами, оптимизируя производственный процесс.
Пресс, изготовленный с использованием высокожесткой конструкции, обеспечивает исключительную точность обработки и стабильность при длительном непрерывном производстве, отвечая строгим требованиям прецизионного изготовления компонентов.
Оборудование отличается высоким уровнем автоматизации и оснащено комплексными функциями безопасности, включая аварийные остановки, защитные кожухи и фотоэлектрические/электронные защитные устройства для обеспечения безопасности оператора при одновременном снижении трудозатрат.
| область действия параметра | |
| Диапазон толщины нагрева | от 1 мм до 500 мм |
| Диапазон длины нагрева | 300 мм до 10000 мм |
| Диапазон ширины нагрева | 100 мм до 2000 мм |
| Диапазон температур нагрева | 850 °C до 950 °C |
| Мощность конструкции оборудования | от 50 кВт до 1000 кВт |
| Время цикла производства оборудования | от 10 секунд до 120 секунд |
| Метод открытия индукционного нагревателя | Одностороннее открытие, двухстороннее открытие, кольцевое открытие, регулируемое открытие |
| Диапазон нагрева | Неограниченный |
| Диапазон температур нагрева | 950±30℃ |
| Проектирование оборудования напряжение питания | 480 В или 600 В |
| Время цикла производства оборудования | 15 с до 45 с |
| Тип открытия индукционного нагревателя | открыто, закрыто |
Повысить эффективность производства, сократить ручную работу и затраты на рабочую силу, адаптироваться к большему количеству технологических требований, сократить время простоя оборудования, повысить точность обработки, адаптироваться к различным материалам и сложным деталям, сэкономить место и затраты, а также повысить качество и стабильность продукции.
Четырехстанционная пресса
Высокая автоматизация снижает вмешательство человека и трудоемкость, одновременно улучшая непрерывность и стабильность производственной линии, что делает ее пригодной для массового производства, особенно автоматизированных производственных линий.
Дополнительные этапы обработки:
Повышение эффективности производства
Высокая степень автоматизации:
Современные четырехпозиционные прессы обычно оснащены системой управления ПЛК и вспомогательными функциями, такими как автоматическая смена форм, автоматическая подача и автоматическая выгрузка.
Повышение точности обработки:
Несколько рабочих станций могут помочь лучше контролировать допуски размеров и форму изделий, а также улучшить однородность деталей.
Низкая частота замены пресс-форм
параметр:
Максимальный тоннаж: обычно от 20 тонн до 1000 тонн.
Диапазон рабочего хода: обычно от 50 мм до 500 мм
Максимальный размер формы: Размер пресс-формы четырехпозиционного пресса обычно составляет от 250 мм × 350 мм до 500 мм × 700 мм. Способ подачи: Четырехпозиционные прессы могут быть оснащены ручными, автоматическими или механическими системами подачи.
Точность: Точность обычно составляет от 0,1 мм до 0,5 мм.
Частота штамповки: Частота штамповки четырехстанционной печатной машины обычно составляет от 20 до 80 ударов в минуту.
Система управления: Оснащен системой управления ПЛК, поддерживающей автоматическую смену пресс-форм, автоматическую подачу и т. д.
Четырехпозиционный пресс оснащен фотоэлектрическими устройствами защиты, кнопкой аварийной остановки и механическим ограждением для обеспечения безопасности операторов.