Этот трехпозиционный пресс, служащий ключевым автономным оборудованием на линии по производству автомобильных листовых рессор, разработан специально для высокоэффективных многоэтапных процессов штамповки.
Машина способна выполнять несколько отдельных этапов обработки в рамках одного рабочего цикла, что значительно повышает эффективность производства и сводит к минимуму отходы материалов и время обработки.
Оборудование, изготовленное с использованием высокожесткой конструкции, обеспечивает исключительную стабильность и точность обработки в ходе длительного непрерывного производства, что делает его идеальным для высокоточного изготовления компонентов.
Он отличается высокой степенью автоматизации и оснащен комплексными устройствами безопасности, включая аварийные остановки и фотоэлектрическую защиту, которые снижают трудозатраты, обеспечивая при этом безопасность оператора.
Благодаря широкому диапазону доступных тоннажей и регулируемым техническим параметрам этот пресс обеспечивает универсальность, необходимую для обработки различных материалов и размеров заготовок, распространенных в автомобильной промышленности.
| область действия параметра | |
| Диапазон толщины нагрева | от 1 мм до 300 мм |
| Диапазон длины нагрева | 200 мм до 5000 мм |
| Диапазон ширины нагрева | 50 мм до 2000 мм |
| Диапазон температур нагрева | 850 °C до 950 °C |
| Мощность конструкции оборудования | 50 кВт - 500 кВт |
| Время цикла производства оборудования | от 10 секунд до 120 секунд |
| Метод открытия индукционного нагревателя | Одностороннее открытие, двухстороннее открытие, кольцевое открытие, регулируемое открытие |
| Диапазон нагрева | Неограниченный |
| Диапазон температур нагрева | 950±30℃ |
| Мощность конструкции оборудования | 15 кВт - 45 кВт |
| Время цикла производства оборудования | от 10 секунд до 30 секунд |
| Тип открытия индукционного нагревателя | открыто, закрыто |
| Максимальное давление | 10т-100т |
Особенности:
Трехстанционные прессы позволяют эффективно выполнять многоэтапные процессы штамповки, повышая эффективность производства.
Трехстанционная печатная машина может выполнять несколько различных этапов обработки за один рабочий цикл.
Это повышает эффективность производства и сокращает отходы материалов. Поскольку один и тот же станок может выполнять несколько этапов процесса, трехпозиционный пресс может значительно повысить эффективность производства, сократить производственный цикл и сократить время обработки заготовок.
Высокая степень автоматизации
Высокая стабильность и точность: Поскольку трехпозиционные прессы обычно имеют конструкцию высокой жесткости, они обеспечивают высокую точность обработки, что делает их особенно подходящими для обработки деталей, требующих высокой точности. Кроме того, они обладают хорошей стабильностью, что делает их пригодными для длительного непрерывного производства.
Подходит для массового производства
Снижение затрат на рабочую силу: Высокоавтоматизированная конструкция трехпозиционного пресса снижает необходимость ручного управления, снижает трудоемкость, повышает безопасность эксплуатации, а также снижает себестоимость продукции
Технические параметры:
Максимальный тоннаж:
Мощность составляет от 20 тонн до 1000 тонн в зависимости от обрабатываемого материала, размера заготовки и технологии обработки. Распространенные модели включают 50-тонные, 100-тонные и 200-тонные модели.
Рабочий ход относится к максимальному расстоянию прессования нижнего штампа пресса вниз, которое обычно составляет от 50 мм до 500 мм, в зависимости от размера заготовки и технологии обработки.
Размер пресс-формы трехпозиционного пресса обычно составляет от 200 мм × 300 мм до 500 мм × 800 мм.
Частота штамповки: Частота штамповки трехстанционной печатной машины обычно составляет от 20 до 80 раз в минуту.
Мощность: Мощность двигателя обычно составляет от 5 кВт до 50 кВт, при этом удельная мощность зависит от тоннажа пресса и частоты штамповки.
Устройства защиты: Трехпозиционные прессы обычно оснащены кнопками аварийной остановки, защитными ограждениями, фотоэлектрическими защитными устройствами и электронными защитными устройствами, обеспечивающими защиту операторов от травм во время производства.