Интегрированная высокоэффективная эксплуатация: Эта производственная линия объединяет полностью автоматические процессы вырубки и горячей штамповки, что обеспечивает непрерывное производство от резки сырья до точной штамповки. Это значительно сокращает объемы обработки материалов между этапами и сокращает сроки выполнения заказов.
Высокая точность и последовательность: Благодаря использованию современных систем позиционирования и высокожесткой конструкции пресса точность вырубки достигает от ±0,2 мм до ±1 мм. Высокая точность штамповки обеспечивает исключительную однородность детали, соответствующую строгим техническим требованиям.
Локализованный прецизионный индукционный нагрев: В секции пробивки используется среднечастотный индукционный нагрев, ориентированный конкретно на область отверстия. Этот метод отличается минимальной теплопроводностью, точным контролем температуры (800-900℃) и значительно меньшим потреблением энергии, чем традиционное оборудование.
Максимизация использования материалов: Благодаря автоматизированной оптимизированной раскладке и вырубке система автоматически рассчитывает наилучшие планы резки на основе технических характеристик продукта, максимально используя сырье и снижая производственные затраты.
Интеллектуальное управление и защита безопасности: Линия оснащена системой управления ПЛК и сенсорным экраном HMI, поддерживает автоматическую подачу, разгрузку и мониторинг в реальном времени. Интегрированные фотоэлектрические датчики и устройства аварийной остановки обеспечивают безопасность оператора при высокоинтенсивном непрерывном производстве.
| Диапазон толщины нагрева | 8 мм–40 мм: среднее отверстие (подходит для стандартных листовых рессор и компонентов) |
| Диапазон длины нагрева | 50 мм; Температура нагрева: |
| Диапазон температур нагрева | 800–900 °С; |
| Время цикла | 10 секунд |
| Мощность оборудования | 300 кВт |
| Тип открытия индукционного нагревателя | Открыть |
Горячая штамповка листовых рессор:
Особенности: Горячая штамповка листовых рессор требует небольшой площади нагрева, что обеспечивает меньшее потребление энергии по сравнению с другим оборудованием;
температура точно контролируется, что предотвращает перегрев;
Эффективность нагрева выше, теплопередача минимальна, что позволяет персоналу обрабатывать заготовки непосредственно вручную.
Диапазон диаметров горячей штамповки зависит в первую очередь от ряда факторов, включая производительность используемого оборудования, толщину и тип материала, конструкцию штампа и давление штамповки. Обычно горячая штамповка используется для изготовления отверстий большего диаметра, особенно в более толстых или твердых материалах. Ниже приведены некоторые распространенные диапазоны диаметров