Многостанционная интегрированная обработка: Эта производственная линия объединяет несколько процессов, включая резку, прокатку переменного поперечного сечения, скручивание ушей и обертывание ушей. Он позволяет выполнять плоскую/центральную завивку и обмотку концов листовых рессор за одну установку, что значительно повышает производительность.
Система прецизионного индукционного нагрева: Оснащенный специализированными концевыми индукционными нагревательными блоками, он обеспечивает быстрый и равномерный локализованный нагрев. Благодаря точному контролю температуры (обычно 850–975°C) обеспечивается обработка заготовок в оптимальном пластичном состоянии, что предотвращает деградацию материала из-за перегрева.
Высокоточный контроль размеров: Благодаря использованию высокожестких конструкций и технологии сервопозиционирования линия обеспечивает исключительную точность. Допуски на межосевое расстояние могут достигать ±1,5 мм, внутренний диаметр ушка поддерживается в пределах 0,3 мм, а допуски на толщину прокатки составляют от ±0,15 мм до ±0,25 мм.
Интеллектуальное производство и управление: Вся линия управляется сенсорным экраном Siemens PLC и HMI, поддерживающим прямой ввод параметров, обратную связь по сигналам тревоги о неисправностях и напоминания о техническом обслуживании. Цифровые счетчики с портами связи обеспечивают простой сбор данных и экономичное управление.
Высокая адаптивность и безопасность: Оборудование, предназначенное для непрерывной трехсменной работы высокой интенсивности, оснащено надежными пневматическими органами управления (компонентами AirTAC) и гидравлическими системами охлаждения. Он оснащен фотоэлектрической защитой и защитными ограждениями для обеспечения безопасности оператора в условиях высоких температур и высокого давления.