Многофункциональная интегрированная обработка: Специально разработанная для обработки концов автомобильных листовых рессор, эта линия эффективно справляется с гладкой завивкой, гладкой обмоткой, центральной завивкой и центральной обмоткой, обеспечивая исключительную гибкость производства.
Превосходная точность обработки: Благодаря высокожесткой основной раме, зажимным головкам с кривошипно-шатунным механизмом и технологии точного нажатия на ход линия обеспечивает превосходную форму ушка, округлость и качество зазора. Допуск внутреннего диаметра поддерживается в пределах 0,3 мм, а допуск центрального расстояния достигает ±1,5 мм.
Высокая автоматизация и интеллектуальное управление: Линия, управляемая системой ПЛК Siemens и сенсорным экраном HMI, позволяет операторам просто вводить параметры продукта для автоматической настройки. Он обеспечивает производительность 3–5 головок в минуту и поддерживает непрерывную трехсменную работу.
Интегрированный прецизионный индукционный нагрев: Линия объединяет передовые системы индукционного нагрева, поддерживающие точные температуры нагрева листовых пружин на уровне 975±25℃ (или 950±30℃ в зависимости от требований), обеспечивая оптимальные условия для формования.
Бережливое управление данными: Шкаф управления оснащен цифровыми счетчиками с портами связи, поддерживающими сбор и управление производственными данными, сигнализацией о неисправностях и графиками технического обслуживания для цифровой заводской интеграции.

Использование оборудования
Эта машина используется для производства плоских прокатных ушек, плоских обернутых ушек, центральных прокатных ушек и центральных обернутых ушек на концах автомобильных листовых рессор. Оборудование отличается высокой жесткостью и производительностью и может использоваться для производства кронштейнов с прокаткой ушей с высокой эффективностью.

Состав оборудования: один комплект
Один комплект основного узла прокатки ушей, один комплект основного узла резки головы, гидравлическая система и электрическая система управления и т. д.

Прочие технические требования к оборудованию
1. Шкаф управления оснащен вытяжным вентилятором и счетчиком электроэнергии с портом связи для вывода данных для удобного сбора и управления данными. Он оснащен информационными модулями для производственной эксплуатации, обратной связи по сигнализации о неисправностях, технического обслуживания и других функций.
2. Оборудование позволяет пользователям вводить параметры продукта через сенсорный экран, а система управления автоматически настраивает работу оборудования.
3. Оборудование способно работать непрерывно, что позволяет производить три смены в день;
4. ПЛК использует продукцию Siemens;
5. Основными электрическими компонентами управления являются изделия Chint;
6. Пневматические компоненты от airTAC.
7. Основные гидравлические клапаны являются продукцией Beijing Huade Technology.
8. Цвет оборудования: Покрасьте в соответствии с образцом цвета оборудования, предоставленным заказчиком, или используйте RAL6011 (фруктово-зеленый).

Экологические требования к оборудованию
1. Источник сжатого воздуха: давление ≥ 0,5 МПа;
2. Источник питания: Трехфазный четырехпроводной: AC380V, 50Гц;
3. Заводская температура окружающей среды: 10～50℃. Он также имеет хорошую вентиляцию и относительную влажность 40–75%.
4. Температура охлаждающей воды гидравлической системы не должна превышать 35℃.

Технические данные оборудования