Эта машина для завивки ушей необходима для автомобильной промышленности листовых рессор и способна эффективно обрабатывать плоскую завивку/обертку, центральную завивку/обертку и производство кронштейнов для ушей.
Машина обеспечивает исключительную универсальность обработки, обрабатывая пластины толщиной до 25 мм и шириной до 120 мм, сохраняя при этом строгий допуск внутреннего диаметра 0,3 мм в диапазоне Φ25—Φ130 мм.
Используя одноразовый процесс формирования закрутки вниз, оборудование достигает производительности 3–5 головок в минуту и спроектировано для непрерывной круглосуточной работы в три ежедневные смены с общей номинальной мощностью 30 кВт.
Оснащенная ПЛК Siemens и интерфейсом с сенсорным экраном, система поддерживает автоматизированный ввод параметров и комплексный сбор данных, интегрируя премиальные компоненты, такие как пневматика AirTAC и гидравлические клапаны Huade, для обеспечения превосходной стабильности работы.
Технические параметры оборудования
| 1. Толщина стальной пластины | ≤ 25 мм |
| 2. Максимальная ширина доски | 120 мм |
| 3. Внутренний диаметр свернутого уха | Φ 25 — Φ 130 мм |
| 4. Внутренний диаметр уха мм | Φ 50 — Φ 160 |
| 5. Внутренний диаметр уха/толщина ушной пластины | > 1,2 5 |
| 6. Расстояние между центрами двух ушей равно | 850-2000 мм (центральное расположение). |
| 300 — 2200 мм (конечное расположение) | |
| 7. Допуск на центральное расстояние между двумя ушами составляет ±1,5 мм. | |
| 8. Допуск внутреннего диаметра свернутого уха составляет 0,3 мм. | |
| 9. Обработанные сорта включают | плоское закрученное ухо, плоское закрученное ухо, центральное закрученное ухо и центральное закрученное ухо. |
| 10. Метод закатывания ушей заключается в закатывании уха за один раз. | |
| 11. Эффективность производства | 3-5 голов/минуту |
| 12. Требуемая температура нагрева листовых рессор составляет 975±25℃. | |
| 13. Договоренность | левый срез, правый рулон |
| 14. Общая мощность | 30КВТ |
Использование оборудования
Эта машина используется для производства плоских прокатных ушек, плоских обернутых ушек, центральных прокатных ушек и центральных обернутых ушек на концах автомобильных листовых рессор. Оборудование отличается высокой жесткостью и производительностью и может использоваться для производства кронштейнов с прокаткой ушей с высокой эффективностью.
Состав оборудования: один комплект
Один комплект основного узла прокатки ушей, один комплект основного узла резки головы, гидравлическая система и электрическая система управления и т. д.
Прочие технические требования к оборудованию
Шкаф управления оснащен вытяжным вентилятором и счетчиком электроэнергии с портом связи для вывода данных для удобного сбора и управления данными. Он оснащен информационными модулями для производственной эксплуатации, обратной связи по сигнализации о неисправностях, технического обслуживания и других функций.
Оборудование позволяет пользователям вводить параметры продукта через сенсорный экран, а система управления автоматически настраивает работу оборудования.
Оборудование способно работать непрерывно, что позволяет производить три смены в день;
ПЛК использует продукцию Siemens;
Основными электрическими компонентами управления являются изделия Chint;
Пневматические компоненты от airTAC.
Основные гидравлические клапаны являются продукцией Beijing Huade Technology.
Цвет оборудования: Покрасьте в соответствии с образцом цвета оборудования, предоставленным заказчиком, или используйте RAL6011 (фруктово-зеленый).
Экологические требования к оборудованию
Источник сжатого воздуха: давление ≥ 0,5 МПа;
Источник питания: Трехфазный четырехпроводной: AC380V, 50Гц;
Заводская температура окружающей среды: 10~50℃. Он также имеет хорошую вентиляцию и относительную влажность 40–75%.
Температура охлаждающей воды гидравлической системы не должна превышать 35℃.
Технические данные оборудования
| 1. Вид плана, карта фундамента | 1 копия |
| 2. Электрическая принципиальная схема, схема электропроводки, гидравлическая принципиальная схема | 1 копия |
| 3. Инструкции по эксплуатации (должны включать схему смазки, рекомендации по техническому обслуживанию и схему компоновки) | 1 копия |
| 4. Схема расходных материалов (список расходных материалов) | 1 копия |
| 5. Список приобретенных деталей и инструкции по эксплуатации основных приобретенных компонентов | 1 копия |